当前，高压防爆电机为了达到防爆要求，引出线通常采用螺栓连接，目前主要有锡焊和硬纤焊两种连接方式。采用锡铅焊料连接，存在锡铅焊料易熔化的缺点，且焊料含铅有毒，属禁用产品；用硬纤焊焊接，效率低，焊接设备昂贵。因此，拟将接线螺栓与电缆采用压接的方法连接来满足产品要求和国家节能减排的环保要求。
1.具体方桉采用压接方式将接线螺栓与电缆连接起来，首先要解决的问题有：黄铜H62压接易断裂；黄铜H62导电性比紫铜差，需增大压接面积及导电面积；黄铜壁厚，压接力大。根据这些难点设计合理的压接结构，制作试件进行压接试验。各项试验参数均应稳定控制在标准范围内：
(1)压接电阻。端头压接部位的电阻应不大于所连接同长度导线电阻的2倍。
(2)短时耐受电流。端头不应产生变形、熔接、熔断、导线脱出等缺陷。
(3)耐拉力。拉力试验时不应产生端头与导线间的滑动，导线在压接部位断裂或拔出，端头变形等缺陷。
(4)热循环试验。压接部位的温升不得高于距连接导线0.5m处8K。
2.设计压接结构
压接接线螺栓示意图如图所示。
(1)确定压接接线螺栓内径和外径。查阅电缆导体近似外径并结合电缆导体实测数据，依据电缆导体插入应略紧且兼顾方便插入的原则，确定压接接线螺栓内径d；依据压接接线螺栓内径和电缆规格，计算推导压接接线螺栓环形面积，根据JB／T 2436．2-1994标准，确定压接接线螺栓外径D。
(2)确定压接接线螺栓长度和内径深度。由于黄铜H62导电性比紫铜差，需增大压接面积及导电面积，因此为提高压接、导电的可靠性，应进行二次压接，根据液压钳宽度，确定压接接线螺栓长度L1，压接接线螺检内径深度L2，L2比L1略长。
压接接线螺栓各部位尺寸如图所示。
3.压接试验
把相应规格的电缆去皮，长度大于接线螺栓深度1～3mm；接线螺栓内孔清理干净，把电缆导体插入其中，用液压钳及相应压头进行压接，一次压接在端部5～7mm处，压接时电缆导体插入接线螺栓内孔底部，二次压接在根部，压接后的部位形成清晰的正六方体。
4 质量检查
4.1压接电阻检测
压接电阻检测示意图
根据标准需检测A、B和B、C间电阻(分别为如、R彤)，端头压接部位的电阻与所连接同长度导线电阻的比值为：(2RAB一RBC)／RBC，压接电阻检测结果如图所示。
发表评论