一、防爆电机的概念
防爆电机是一种可以在易燃易爆厂所使用的一种电机，运行时不产生电火花。
防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。此外，在纺织、冶金、城市煤气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广泛应用。防爆电机作为主要的动力设备，通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械。
电机按防爆原理可分为隔爆型电机、增安型电机、正压型电机、无火花型电机及粉尘防爆电机等。
二、 防爆的基本原理
1、爆炸的概念
爆炸的概念:
爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大的能量。急剧速度释放的能量，将使周围的物体遭受到勐烈的冲击和破坏。 爆炸必须具备的三个条件：
①、爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。
②氧气：空气。
③点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。
2、防爆的原因考虑因素
易爆物质:很多生产场所都会产生某些可燃性物质。煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有 80%
以上的生产车间区域存在爆炸性物质。
氧气 :空气中的氧气是无处不在的。
点燃源 :在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花 ,机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。
客观上很多工业现场满足爆炸条件。当爆炸性物质与氧气的溷合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。因此采取防爆就显得很必要了。
三、危险场所危险性划分
1、危险气体粉尘
爆炸性物质 | 区域定义 | 中国标准 | 北美标准 |
气体(CLASS Ⅰ) | 在正常情况下 , 爆炸性气体溷合物连续或长时间存在的场所 | 0 区 | Div.1 |
在正常情况下爆炸性气体溷合物有可能出现的场所 | 1 区 | ||
在正常情况下爆炸性气体溷合物不可能出现, 仅仅在不 正常情况下 , 偶尔或短时间出现的场所 | 2 区 | Div.2 | |
粉尘或纤维(C LASS II/III) | 在正常情况下 , 爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的溷合物 可能连续 , 短时间频繁地出现或长时间存在的场所 | 10 区 | Div.1 |
在正常情况下 , 爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的溷合 物不能出现 , 仅仅在不正常情况下 ,偶尔或短时间出现的场所 | 11 区 | Div.2 |
2、防爆方法对危险场所的适用性：
3、爆炸性危险气体分类
根据可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为四个危险等级 , 如下表 :
气体温度组别划分：
Ex(ia)ⅡC T6 的含义 :
4、防爆标志格式说明：
将工厂或矿区的爆炸危险介质，按其引燃能量，最小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级，以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。
防爆标志格式：
Ex (ia) ⅡC T4
防爆标记 防爆等级 气体组别 温度组别
防爆等级说明：
ia 等级：
在正常工作、一个故障和二个故障时均不能点燃爆炸性气体溷合物的电气设备。
正常工作时，安全系数为 2.0 ;一个故障时，安全系数为 1.5 ; 二个故障时，安全系数为 1.0 。
注：有火花的触点须加隔爆外壳、气密外壳或加倍提高安全系数。
ib 等级：
在正常工作和一个故障时不能点燃爆炸性气体溷合物的电气设备。
正常工作时，安全系数为 2.0 ; 一个故障时，安全系数为 1.5 。
四、防爆等级的划分标准
1、电机防爆等级
电机防爆等级由3部分构成
1)在爆炸性气体区域（0区、1区、2区）不同电气设备使用安全级别的划分。如旋转电机选型分为隔爆型（代号d）、正压型（p）、增安型（e）、无火花型（n）
2)气体或蒸气爆炸性溷合物等级的划分，分为ⅡA、ⅡB、ⅡC三种，这些等级的划分主要是依照最大试验安全间隙（MESG）或最小点燃电流（MICR）来区分的。
3)引燃某种介质的温度分组的划分。主要分为T1－450℃＜T、T2－300＜T≤450℃、 T3－200＜T≤300℃、 T4－135＜T≤200℃、 T5－100＜T≤135、 T6－85＜T≤100℃.
五、危险区域的等级
0区：易爆气体始终或长时间存在
1区：易燃气体在仪表的正常工作过程中有可能发生或存在
2区：一般情形下，不存在易燃气体且即使偶尔发生，基存在时间亦很短
六、 几种常见物质的爆炸特性
发表评论