国内外的主要电机制造商基本上都是按照产品发展趋势的主要技术特征不断发展和改进自己的产品。上述中型电机产品发展趋势对我们会有一定借鉴作用。因此,我们提出以下中型高压防爆电机产品发展建议。
1.建议增加中型防爆电机的产品系列。近期不但要生产YB3防爆电机和YA增安型高压异步电动机,还应加速开发设计铸铁外壳散热片冷却的自扇冷新型防爆高压电机,铸铁外壳散热片冷却的增安型系列高压电动机,铸铁外壳散热片冷却的无火花型系列高压防爆电机,铸铁外壳散热片结构配独立风机的变频调速高压防爆电机和高效率高压防爆电机等,缩小与Siemens的1LA1、1MA1、H-compact系列、ABB的HXR系列、Ansaldo的CA、CAE系列的差距,紧跟国内Y2系列高压电动机,而且也要生产具有IP44、IP54、IP56和IPW54、IPW56等各种防护等级的相应独立系列的各种中型电动机和E、S级或R级等低噪声中型高压防爆电机,以减少噪声对环境的污染。
2.建议参考Siemens公司在基本零部件即电机本身的机座、冲片、风扇、风罩、轴承等不变的情况下,改变铸件的铸铁牌号(HT150等),采用标准化辅助模块配用不同产品的专用零部件如端盖、轴承内盖、接线盒、绕组等,实现IP23、IP54等不同防护等级非防爆电机的变化。
3.研究扩大适用压缩机等配套的低转速(12~20极)中型高压防爆电机,可采用特殊外风扇以满足主机对GD2 的要求。
4.改进通风系统是电机在机座号不变化的条件下提高功率、提高效率和降低高速电机噪声的主要手段。例如Siemens公司就是通过风扇、风罩、风路、散热片等通风系统部分的改进等,1LA1560机座号4极电机的输出功率达到1800kW,电机效率达96.5%,噪声声压级为85dBA。
5.绝缘系统的改进是提高产品可靠性的基本保证。美国MICALBSTICR、SiemensMICACASTIC、AnsaldoMICASYSTEMR等绝缘系统自多年前研制成功并广泛应用,并且不断改进。我们可参照Y2高压电机的绝缘结构,研究减薄绝缘厚度,广泛采用VPI整浸技术,确保电气质量,努力提高电机出力。
6.轴承与接线盒结构都是中型防爆电机关键部件之一。由于防爆电机多用在石油化工、煤炭、发电等部门的重要岗位,很多电动机要求满足不停机注油、排油,建议增设随机注、排油装置,并试验其可行性和可靠程度,改进轴承内盖的防爆结构。
7.中心高H355~H560铸机座防爆电机,体积较YB系列周围布管电动机小,其配套的接线盒,建议在两开半结构的YB高压防爆接线盒的基础上适当减轻重量和缩小体积,由于接线、检验和拆卸电机等需要,接线盒是电机中拆装最频繁的部件。为减轻操作人员的劳动强度,建议改用铸铁接 线盒座配钢板焊接的接线盒盖,盖体用5~6mm厚钢板拉伸成形,有隔爆面的法兰边用18~22mm厚钢板彷形切割后与盖体等焊接成形,以减轻重量。户外电动机等接线盒的防水罩建议采用塑胶彷形压制,以防止其振动产生附加噪声,方便拆装和增加外形美感。建议开发de复合型防爆电机,即电机主体为隔爆型,电源接线盒为增安型。从国外引进并在国内运转多年的防爆电机如Siemens的1MJ系列电机等就是采用这种复合型防爆型式。
8.采用高纯度无氧铜电磁线,以降低铜耗;采用高导磁低损耗冷轧优质硅钢片、磁性槽楔(槽泥),改善定子槽口部分磁场分布,以提高电机的功率因数、效率,降低起动电流、温升和噪声等,建议改进槽口结构和研制新型高导磁槽楔和槽泥,解决老化和槽泥粘附力下降等问题。
9.采用新工艺 如铸造机座等采用四合模树脂砂、改性粘土砂 铸造工艺,保证电机外观质量;定子绕组浸漆采用了VPI整浸工艺确保电机的电气质量;定、转子铁心采用热装工艺;研究改造冲片氧化工艺、采用斜槽转子、转子浸绝缘液、压力铸铝工艺等,提高 转子质量,削弱齿谐波,降低噪声等。
10.电动机装设或提供各种保护和监测装置。如定子绕组中埋入Pt100温度传感器;轴承上设置报警和脱扣用Pt100电阻温度计和冲击脉冲探测器或轴振动探测器等。
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