通过理论分析，可以得出空载杂散铁损耗与引起损耗的谐波磁通密度的平方成正比。因而空载杂散铁损耗随槽口宽度增大或气隙长度减小而增加，同时随磁场与产生损耗的部件间的相对运动速度的增大而增大，并与产生损耗的部件表面状况（ 材料及冲片厚度以及铁心表面毛刺等） 有关。
高压高效电机转子冲片材质为50W470，硬度大于原冲片的材质 50W310、50W350，使用原有刀片加工时刀片磨损严重，致使切削力变大，冲片挤压变形严重。一方面使得通风槽道宽度减小，影响电机性能； 另一方面，加工时引起转子倒片，硅钢片毛刺增大，直接影响转子表面损耗。如果要降低杂散铁损，就必须尽量减少转子加工时倒片的程度，减少转子表面的毛刺。
通过以上改进加工工艺，有导条支撑点部位车削槽口宽度变形减少 10%，无导条支撑点部位变形减少 10. 7%。对部分 4p、6p 电机在转子加工工艺改进前后试验结果中的铁耗数据进行统计分析，改进后铁耗值 PFe（ W） 比改进前铁耗值PFe（ W） 平均降低 33. 5%。可以看出加工后的转子表面的质量明显提高，减少了毛刺搭接，铁耗有不同程度的降低，电机效率有了一定的提高。
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