同步电机的励磁装置是为同步电机转子提供工作电流的装置，是同步电机重要的组成部分，励磁电流的大小决定了同步电机的工作状态。励磁装置如果选型不当，轻则造成同步电机不能正常启动与运行，重则可能烧毁同步电机。2011 年 3 月，尖山铁矿的半自磨机配用的同步电机在试生产过程中出现了同步电机带负载失步跳闸故障，对直流电阻与绝缘进行测试，所有数据都在合格范围之内，针对此故障公司对同步机励磁装置及其他设备进行了改进。
故障处理过程检查同步电机各项数据正常后，试启同步电机，同步电机启动后声音正常，但观察励磁柜的励磁电压表指示为零，可以判断是灭磁回路动作或是灭磁可控硅损坏。检查发现灭磁检测回路的稳压管数量少，灭磁主回路可控硅击穿。于是停同步电机，打开励磁柜，取下励磁柜的阻容吸收板在灭磁检测回路上多焊接了两个稳压管，与原来的稳压管串接，并更换了损坏的灭磁控制可控硅。
再次启动同步电机，空载正常，这时励磁电流是 220 A，当带离合器拖动负载时，励磁报失步故障，同步电机跳闸。将励磁电流调 262 A，再次启同步电机，空载正常，带离合器拖动负载时，同步电机保护跳闸，跳动闸原因为过流二段动作，动作值530 A。此后又多次微调励磁电流的大小，都是同步电机能正常空载启动，带离合器时故障跳闸，当励磁电流小于 230 A 时，励磁报失步故障跳闸，当励磁电流在 230 ～ 262 A 时，同步电机过流二段保护跳闸。最后一次当同步电机空载启动后，手动将励磁电流加到 1.2 倍的额定电流，即 310 A，离合器启动成功。离合器启动成功后，又将励磁电流手动调回额定值。过了一天，因半自磨机涨肚（就是磨机内矿量太大），岗位工将半自磨机停下处理涨肚故障，处理完涨肚故障再次启动同步电机，带离合器时手动将励磁电流加到 1.2 倍的额定电流，但又一次故障跳闸，跳闸原因为过流二段保护跳闸。又试启了两次都不能成功带离合器，跳闸原因都是过流二段保护跳闸。当将同步电机空载启动后将励磁电流加到 1.4 倍的强励值 360 A 时，离合器启动成功
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