电机绕组损坏,最好用与原来绕组相同的备件更换,如果重新绕制,则绝缘线、绝缘垫、绕制方式、浸渍剂和浸渍方式等都必须与原来零件相同,以保证绕组的温度不超过标准的规定。增安型电机的绕组会直接影响防爆性能,修理单位应具有必要的资料和设备,否则应由制造厂进行修理。
以下简要介绍几种常见绕组修理时的工艺要求。
3.1 电机绕组拆线时工艺要求
(1)拔线方向一定要顺铁芯轴向方向,不可有角度,否则易把铁心端齿刮变形,产生扇张现象,也有可能将线圈卡在槽内拔不出来。
(2)拔线用力要适当,不可太勐,防止/破坏性0的拆除法,否则,铁芯齿被刮伤,歪斜,甚至造成整个铁芯槽歪倒。
(3)对于成型绕组,要防止拆除过程中使线圈变形过大,不可将铜线拉变形,截面积不可有变化。
(4)铁芯的通风槽不准有堵塞现象,应保证畅通。要求彻底清除槽内残余绝缘,尤其对于铁心槽细长的绕线转子,禁止用火烧铁芯,以防铁芯片间绝缘损坏,造成铁芯短路发热。用砂布和挫刀清除槽内杂物时不可损伤铁芯,不许将槽口用锉刀挫大。
(5)对于铁芯和基座的油泥和污垢,可用清洗机清洗,然后经烘干处理。
(6)要检查铁芯的齿端板是否有开焊和损坏,对于铁芯出现的烧结铁瘤,要先修复好,并经铁损耗试验合格后再喷绝缘漆保护。
(7)如果绕组绝缘太硬难于拆卸,可采用通电加热烘房加热或丙酮熔解后再进行拆卸。
3.2 线圈涨形和整形时的工艺要求(1)线圈的涨形是在涨形机上进行的。在涨形前,线圈包一层白布带或热收缩涤纶带作为保护,1P3迭包,要用力均匀,压紧线圈使导线排列更紧密。
(2)对于节距较大及端部形状要求准确的线圈,经涨形后,还要对线圈进行整形,也就是将线圈放在整形模内进行矫正线圈形状。为了实现线圈涨形后尺寸更正确,涨形的节距和角度一般在涨形机上可调整1P4~1P2槽宽。
(3)线圈涨形的直线部分伸出铁芯的长度,取决于电动机绝缘的电压等级。
(4)在涨形和整形过程中,不许采用铁器工具直接敲打线圈,以防绝缘破损受伤。涨完第一只线圈后,要先在铁芯内试嵌或在整形模上校正,要求线圈形状应完全符合要求,然后继续进行其余线圈的涨形和整形工作,直到所有线圈涨形和整形完。
(5)涨形和整形的总要求,每台电机的所有d)其他:如机车运行噪声、机车例行维护周期和次数以及刹车片的磨损与更换方面等等,交流牵引机车都将优于直流电机车。
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