真空环保浸漆工艺在电机修理行业的研究与应用

 

我公司作为新汶矿业集团指定的唯一电机专业化定点维修单位，主要承担矿用隔爆型电动机、变压器的修复工作。因井下使用条件差，致使多种原因造成的电机绝缘降低，使电机不能正常使用，严重影响了矿方的生产。矿井下恶劣的工况条件，决定了对电动机的质量以及生产修复工艺有着更加严格的要求。电动机的绕组质量又是决定电动机质量的关键因素。因此，采取一定的措施，提高电机绕组防潮能力，可以进一步提高电机维修质量，保证修理电机的正常使用，减少返修率，增加修理电机使用周期。为此，在电动机的维修过程中，绕组的绝缘处理工艺，决定了绕组适应井下潮湿、高温等恶劣工况的能力。

 

绕组绝缘中的微孔和薄层间隙容易吸潮，影响绝缘电阻的阻值，并使绕组及绝缘导热性能变差，增大了氧气或其它腐蚀性物质与其接触的面积，导致绝缘氧化和腐蚀。在电场作用下，绝缘中的气体容易电离，造成绝缘击穿。通过绝缘处理就能把绕组及绝缘中的所有气体驱除，将绝缘漆填满绝缘中所有空隙，从而提高绕组的耐潮、耐热、导热和电气性能以及力学性能和化学稳定性。

 

电机绝缘处理即绕组的浸漆处理，浸漆处理的方法通常有滴浸、沉浸和真空浸漆三种形式。其中真空浸漆可以将绕组及绝缘中所有气体驱除，将绝缘漆填满绕组及绝缘中所有空隙，绝缘处理质量最好。电机制造厂家绝缘处理的工艺，在对电机绕组浸漆时，是没有电机外壳的，只需将绝缘漆漫过需浸漆工件即可，故电机制造厂家多选择真空浸漆。

 

电机修理与制造在绝缘处理工艺的区别是所有的电机都是带外壳的，如果像电机制造厂家那样浸漆，需将铁芯从电机壳体中压出。由于修理电机的品种比较杂，这样，就需要制作大量的压装工装，同时，铁芯与电机外壳组装时，生产厂家多采用热装工艺，故修理电机将铁芯压出时容易造成铁芯变形损坏，造成整台电机的报废。

 

因此，电机修理行业都采用滴浸（非封闭电机）和沉浸（封闭式电机）浸漆工艺。

 

随着煤矿设备修理专业化生产的开展，电机修理任务越来越繁重，这无疑对生产效率与质量有了更高的要求，成为我们攻关的重点。

 

为此，我们从适应电机修理行业真空浸漆设备的研制、绝缘漆的选择及浸漆工艺的制定三个方面进行了研究与探索。